Memories

 

Владлен Рубин

 

Сварка. Это было

 

Это было в 80 годах прошлого столетия

С  ростом  стоимости  металлов, применяемых  для  производства газовых  турбин, а  также выпуском турбин повышенной мощности, что влекло за  собой  увеличение  габаритов, резко  возрастало  потребление  металла для изготовления деталей.

Конструктора турбин при проектировании деталей и узлов старались сэкономить каждый килограмм металла.

Одним  из  главных  путей  повышения  технологичности конструкций, повышения коэффициента использования металла, снижения трудоемкости  и энергоемкости  изготовления  деталей  и  узлов  является широкое внедрение сварных конструкций

В    газотурбостоении    применяется    широкий    ассортимент конструкционных    материалов, поэтому используются    различные  способы сварки.

При    сварке    дисперсионно ­твердеющих    сверхжаропрочных литейных    сплавов    серьезным затруднением является    образование холодных  трещин.

Одним    из    наиболее    эффективных    средств  предотвращения трещин   в металле   шва   и   в околошовной зоне   является   снижение погонной  энергии  сварки  за  счет  получения  узлов  швов  с  глубоким проваром, то ­есть   применение   высококонцентрированных   источников энергии,   каким  является  электронный  луч.

Проведенные    исследования    совместно    с    проектантом, институтом электросварки    им. Е.О.  Патона, позволили    выбрать  электронно­лучевую сварку   как   наиболее   надежный   и   экономичный  способ соединения сталей    и    сплавов    и    приступить    к   широкому  внедрению  электронно­лучевой  сварки  деталей.

Так    как    станкостроительная    промышленность    предложить «ящикам»    установки    для ЭЛС    не   могла  и    вообще    такими установками    не    занималась,  а    экономить    металл    крайне  необходимо было, каждое    предприятие  предпринимало    максимум  усилий  для создания  установок   используемых электронный  луч.

На   нашем   предприятии  работал  специалист  высокого  класса  в сварочном        производстве.    Это   Владимир    Николаенко­  главный сварщик  нашего  предприятия ­ заместитель  главного  инженера.

От    него    наше      КБ, которым    я    руководил,  получило  техническое задание    на    проектирование   крупногабаритной    вакуумной    установки для    сваривания    деталей    и    узлов    диаметром    до    2200  мм электронным    лучом.      После    полного    согласования    технического задания  КБ  приступило  к проектированию.

Серьезное    внимание    нужно    было    уделить    жесткости  установки, так    как    качество    свариваемого   шва    обеспечивается  плавностью  перемещения  электронного  луча

Стенки    камеры    испытывают   при    вакууме    в    камере    большие нагрузки    до    62000  кг.      Поэтому   толщина    согласно    расчета    была выбрана    22  мм    с    соответствующим оребрением.  Такая толщина стенок обеспечивала   и  биологическую    защиту    обслуживающего  персонала  при сварке.

На    правой    стене    камеры    были    врезаны    4    иллюминатора   для настройки    электронного    луча    на  сварной    шов    и    визуального наблюдения    за    процессом    сварки.    Пульт    управления    процессом легко перемещается  вдоль  правой  стенки  камеры  и  находится около оператора.

Манипулятор   вращения   детали   имеет   стол   диаметром   2200 мм для установки    и    закрепления   свариваемой    детали    и    может наклоняться до 45 градусов  в  зависимости  от  направления  сварного   шва. Настройка  на шов ведется  с  пульта  управления.

Дверь  камеры также  механически  откатывалась  в  левую  сторону  для загрузки и выгрузки свариваемого узла.

Манипулятор  перемещения  электронно­лучевой  пушки  имеет продольное,  поперечное  и  вертикальное  перемещения  Для  плавности хода луча  использованы  шариковые  направляющие    и  шариковые винтовые пары Все винтовые пары и направляющие надежно защищены от пыли и случайных брызг металла при сварк

После изготовления и монтажа установки на участке электронно­лучевой сварки деталей и узлов приступили к пусконаладочным работам и вскоре начали выпускать так необходимую предприятию продукцию

 

Технические  характеристики установки

 

Внутренний размер камеры                                2500  2500  2500 мм

Объем сварочной камеры                                    27 м3

Вакуум                                                                    до  3 ­10 па

Мощность электронно-лучевой

Аппаратуры                                                          ЭЛА  60 / 60квт

                                                                              ЭЛА  30/ 30квт

Толщина свариваемых узлов                              2­100 мм

Скорость сварки                                                   8­50 м/час

Продольный ход ЭЛП  ЭЛА60/60                      1200мм

Вертикальный ход ЭЛП  ЭЛА30/30                   1700мм

Общий вес установки                                          около 30 тонн

 

Установка  оснащена  двумя  комплектами  сварочной  аппаратуры  /ЭЛА­60/60, ЭЛА30/30/, двумя линиями вакуумных систем, двумя механизмами перемещения  электронно­лучевых  пушек,  что  в  значительной степени повышает  «живучесть»  в  случае  выхода  из  строя  одного  из перечисленных комплектов.

Разработанная, изготовленная  и  внедренная  в  производство  на предприятии  установка  для  электронно­лучевой  вакуумной  сварки  не имеет аналогов в Украине и странах  СНГ.

Крупногабаритная   установка

для  электронно-лучевой  сварки  деталей  и узлов

 

В  нашем  КБ  были  спроектированы  и  после  изготовления  внедрены  в производство;

Электронно­лучевая вакуумная установка для сварки жаровых труб;

Электронно­лучевая  вакуумная  установка  для  сваривания  роторов турбин;

Электронно­лучевая  вакуумная  установка  для  сваривания  пакетов лопаток сопловых аппаратов;

Электронно­лучевая вакуумная установка для устранения дефектов при литье компрессорных лопаток.

Специально  разработанные  механизмы  перемещения  электронно­лучевых  пушек  позволяют  производить электронно­лучевую  сварку  с высокой  точностью  позиционирования, максимально  используя  объем камеры.

Участок ЭЛС деталей и узлов на предприятии стал образцовым в СССР

Внедрение  ЭЛС  в  вакууме  позволило  освоить  сварку  большой номенклатуры  деталей  (до20000) штук  в год, значительно  повысить коэффициент  использования  металла (до45%), снизить  трудоемкость изготовления деталей  и  узлов (до40%) ,повысить  производительность труда и культуру производства.

Участок  электронно-лучевой  сварки

 

Специализированная  установка  для  ЭЛС  жаровых  труб

Специализированная  установка  для  ЭЛС  пакетов  лопаток  соплового  аппарата

 

Перенимать  опыт ЭЛС  на  нашем  предприятии  приезжали специалисты авиационных моторостроительных предприятий оборонных предприятий, Политические руководители всех рангов вплоть до ЦК партии.

На Ученом совете было решено представить участок ЭЛС на соискание премии Совета Министров. Всего соискателей определили­13 человек.От предприятия  ­Генеральный  директор,  Главный  конструктор  и  Главный сварщик.  Остальные  соискатели - из  различных  институтов  Ленинграда, Москвы, Киева, Новосибирска и др.

На мой  вопрос,  обращенный  к  секретарю  парткома,  ­какой  вклад вложили сторонние соискатели в создание участка для ЭЛС на предприятии, ­был ответ­: «если  каждый в Советском Союзе  захочет иметь премию Совета министров,  то  у  советского  правительства  не  хватит  денег».  Это дословно.

“Нужные» люди вышеуказанную премию получили!

Ни  один  человек  из  разработчиков  установок  и  создания  такого необходимого для предприятия прогрессивного участка отмечен не был.

                                                                                         Рубин  Владлен

 





<< Zurück | Gelesen: 215 | Autor: Рубин В. |